Información Básica.
No. de Modelo.
HTKJJGS006
resistencia a la compresión
34 mpa mín
forma
cuistomizado
material
grafito
contenido de carbono
alto en carbono
grado
grado industrial
forma
grafito isostático
tipo
partes de graftie
composición
carbono
Paquete de Transporte
caja de madera
Especificación
personalizado
Marca Comercial
carbono de la suspensión
Origen
Hebei, China
Capacidad de Producción
500000 piezas por mes
Descripción de Producto
¿Qué es Sintering?
Sintering es un proceso tradicional para transformar el material polvoriento en un cuerpo compacto. La materia prima en polvo se carga en moldes de grafito para ser sinterizado o prensado en caliente. En realidad es un proceso de tratamiento térmico donde el material suelto es sometido a alta temperatura y presión para compactarlo en una pieza sólida. Esto es similar a cuando los cubitos de hielo se adhieren en un vaso de agua debido a la diferencia de temperatura entre el hielo y el agua, o cuando se empuja la nieve juntos para formar una bola de nieve compacta.
Sintering es un proceso tradicional para transformar el material polvoriento en un cuerpo compacto. La materia prima en polvo se carga en moldes de grafito para ser sinterizado o prensado en caliente. En realidad es un proceso de tratamiento térmico donde el material suelto es sometido a alta temperatura y presión para compactarlo en una pieza sólida. Esto es similar a cuando los cubitos de hielo se adhieren en un vaso de agua debido a la diferencia de temperatura entre el hielo y el agua, o cuando se empuja la nieve juntos para formar una bola de nieve compacta.
Aplicación para la industria metalúrgica de polvo de nuestro grafito:
Debido a su conductividad eléctrica, resistencia y resistencia térmica, el grafito es necesario para la industria metalúrgica de polvo. Nuestros moldes de grafito se utilizan en la industria de sinterización a presión para producir segmentos de sierra de diamante, taladros de núcleo de diamante, plaquitas de herramientas de corte cerámicas. Nuestro material de grafito proporciona un rendimiento excelente en entornos hostiles de calor y presión extremas, lo cual es inherente a la fabricación de herramientas de metal, cerámica y diamante. Nuestro material de grafito combina alta conductividad térmica con bajo coeficiente de expansión térmica, lo que resulta en la estabilidad dimensional y precisión para herramientas de diamante. Seleccionamos material de grafito con una resistividad eléctrica relativamente alta para usar en cuerpos de troqueles y punzones de segmento de diamante, para acortar el tiempo necesario para alcanzar las temperaturas de funcionamiento.
Debido a su conductividad eléctrica, resistencia y resistencia térmica, el grafito es necesario para la industria metalúrgica de polvo. Nuestros moldes de grafito se utilizan en la industria de sinterización a presión para producir segmentos de sierra de diamante, taladros de núcleo de diamante, plaquitas de herramientas de corte cerámicas. Nuestro material de grafito proporciona un rendimiento excelente en entornos hostiles de calor y presión extremas, lo cual es inherente a la fabricación de herramientas de metal, cerámica y diamante. Nuestro material de grafito combina alta conductividad térmica con bajo coeficiente de expansión térmica, lo que resulta en la estabilidad dimensional y precisión para herramientas de diamante. Seleccionamos material de grafito con una resistividad eléctrica relativamente alta para usar en cuerpos de troqueles y punzones de segmento de diamante, para acortar el tiempo necesario para alcanzar las temperaturas de funcionamiento.
El segmento de diamante es una especie de herramienta de diamante artificial utilizada en el corte de piedra. Tiene una textura dura y un rendimiento de molienda fuerte. Estos segmentos son sinterizados de polvo de metal muy fino y polvo de diamante. ¿Qué es sintering? ¿Cómo pecar? Vamos a explicarle en detalle.
El segmento de diamante convierte el polvo en la forma de bloque de diamante que finalmente vemos a través de dos procesos: Prensado en frío y prensado en caliente (sintering). El polvo es inicialmente presionado y formado por prensado en frío, el proceso de sinterización es finalmente para sinterter la estructura de hoja prensada en frío en un segmento de diamante más fuertemente pegado.
En el proceso de sinterización, los principales métodos de sinterización son sinterización en fase sólida y sinterización en fase líquida. El sinterizado de fase sólida es el método de combinación principal. A través de la alta temperatura y la alta presión, los átomos entre los metales interactúan entre sí, haciendo la estructura más compacta. En un ambiente de alta presión, se forma un bloque metálico en forma de aleación, por lo que la formación del segmento de diamantes no es un proceso de fusión de todos los materiales originales del segmento, y luego de enfriamiento y combinación, sino utilizando un método de sinterización de fase sólida. Polvo de metal y diamante mejor forma un enlace con estructura firme, alta resistencia, rigidez y dureza adecuada. Puesto que el enlace juega principalmente el papel de fijar el diamante y protege el diamante como el enlace de metal, el proceso de sinterización también se llama el enlace de matriz.
¿Cómo se sinterea el segmento de diamantes a través del grafito?
Durante el sinterizado, el molde de grafito se activa rápidamente. Debido a la fuerte resistencia del grafito, el grafito se calienta rápidamente bajo el estado de funcionamiento de alta corriente. Cuando la temperatura sube a un nivel determinado, el aumento de la corriente se controla para mantener una temperatura constante. Normalmente el proceso se denomina fase de calentamiento y retención del sinterizado del segmento, y esta etapa dura unos 8 minutos.
Durante el sinterizado, el molde de grafito se activa rápidamente. Debido a la fuerte resistencia del grafito, el grafito se calienta rápidamente bajo el estado de funcionamiento de alta corriente. Cuando la temperatura sube a un nivel determinado, el aumento de la corriente se controla para mantener una temperatura constante. Normalmente el proceso se denomina fase de calentamiento y retención del sinterizado del segmento, y esta etapa dura unos 8 minutos.
Equipos avanzados:
Riguroso procedimiento de control de calidad:
Inspección inicial de la producción
Durante la inspección de producción
Inspección previa al envío/Inspección final
Propiedad de material de Graphitie:
| Propiedad (Valor típico) | TSK | GSK | Unidad |
| Densidad aparente | ≥1,68 | ≥1,72 | g/cm3 |
| Tamaño de grano máximo | ≤2 | ≤0,8 | mm |
| Resistividad eléctrica específica | 8-10 | ≤8,5 | μΩm |
| Fuerza flexural | ≥12,5 | ≥15 | MPa |
| Resistencia a la compresión | ≥28 | ≥35 | MPa |
| Porosidad | ≤24 | ≤20 | % |
| Valor de cenizas | ≤0,3 | ≤0,3 | % |
| Propiedad (Valor típico) | HTG-4 | HTG-5 | Unidad |
| Densidad aparente | ≥1,78 | ≥1,85 | g/cm3 |
| Tamaño de grano máximo | ≤43 | ≤43 | µm |
| Valor de cenizas | ≤500 | ≤500 | ppm |
| Resistividad eléctrica específica | ≤12 | ≤10 | μΩm |
| Fuerza flexural | ≥35 | ≥40 | MPa |
| Resistencia a la compresión | ≥60 | ≥70 | MPa |
| Dureza Shore | ≥40 | ≥45 | HSD |
| Expansión térmica (temperatura ambiente hasta 600ºC) | ≤4,5 | ≤4,4 | 10-6/ºC |
| Propiedad (Valor típico) | HTD-5 | HTD-6 | HTD-7 | HTD-8 | HTD-9 | Unidad |
| Densidad aparente | 1,85 | 1,90 | 1,82 | 1,90 | 1,82 | g/cm3 |
| Tamaño de grano máximo | 13-15 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | µm | |
| Contenido de cenizas | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ppm |
| Contenido de CENIZAS purificado | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | ppm |
| Resistividad eléctrica específica | 8-10 | 8-9 | 11-13 | 11-13 | 11-13 | μΩm |
| Fuerza flexural | 46 | 55 | 51 | 60 | 59 | MPa |
| Resistencia a la compresión | 85 | 95 | 115 | 135 | 121 | MPa |
| Dureza Shore | 48 | 53 | 65 | 70 | 70 | HSD |
| Expansión térmica (temperatura ambiente hasta 600ºC) | 4,75 | 4,8 | 5,8 | 5,85 | 5,85 | 10-6/ºC |
Nota: LA CENIZA puede purificarse a 20 a 50 ppm.
Nuestros Servicios:
Eficiencia: Su eindagación será respondida con 24 horas
Entrega rápida: Nuestra capacidad de producción y suficientes existencias mateirales asegurarán una rápida transferencia
Personalización: Proveemos servicios OEM basados en su diseño y dibujos
Servicio de Diseño: Nuestro profesional y experimentado equipo de enigneers puede desligarse por usted, si lo necesita
Calidad y Precio: Le ofrecemos productos de grafito de alta calidad con el precio más competitivo
Servicios Post-Venta: Servicio de seguimiento de feedbacks de nuestros productos de grafito, y nos responsabilizaremos de problemas de calidad.
Métodos de envío:
