Información Básica.
No. de Modelo.
KBSJ058
Técnica de fabricación
mecanizado cnc
densidad aparente (g/cm³ )
1,68-1,9g/cm3
materiales
grafito puro alto
tamaño y forma
solicitud del cliente
color
gris negro
ventajas
resistencia a la corrosión
resistividad eléctrica
10-13
resistencia a la temperatura
no más de 2600 ºc
conductividad térmica
85-139,2w/m*k
Paquete de Transporte
caja de contrachapado
Especificación
personalizado
Marca Comercial
kb
Origen
China
Capacidad de Producción
800000 piezas/mes
Descripción de Producto
¿Qué es el proceso de sinterización?
Sintering es un proceso tradicional para transformar el material polvoriento en un cuerpo compacto a través del calor y la presión sin derretirse hasta el punto de licuefacción. Este proceso involucra a los átomos en materiales que se diffusing a través de los límites de las partículas y fusionan juntos en una sola pieza. El sinterizado se produce de forma natural en depósitos minerales y se utiliza como proceso de fabricación de materiales, como cerámica, metales y plásticos.
Sintering es un proceso tradicional para transformar el material polvoriento en un cuerpo compacto a través del calor y la presión sin derretirse hasta el punto de licuefacción. Este proceso involucra a los átomos en materiales que se diffusing a través de los límites de las partículas y fusionan juntos en una sola pieza. El sinterizado se produce de forma natural en depósitos minerales y se utiliza como proceso de fabricación de materiales, como cerámica, metales y plásticos.
Debido a que la temperatura de sinterizado no alcanza el punto de fusión de los materiales, se utiliza a menudo para materiales con puntos de fusión altos, como molibdeno y tungsteno.
La materia prima en polvo se carga en moldes de grafito para ser sinterizado o prensado en caliente. En realidad es un proceso de tratamiento térmico donde el material suelto es sometido a alta temperatura y presión para compactarlo en una pieza sólida.
Grafito de alta resistencia para sinterización a presión
Nuestro grafito es muy utilizado en procesos de sinterización a presión.Los moldes de sinterizado de grafito se utilizan para producir herramientas de corte de diamante o cerámica.
Nuestros clientes aprecian las excelentes características de rendimiento de nuestro grafito en estos procesos de alta temperatura.
La combinación de una conductividad térmica excepcional y un coeficiente bajo de expansión térmica es un elemento esencial para asegurar la estabilidad dimensional de los moldes de sinterizado.
Aplicación de molde de sinterización de grafito
Los moldes de sinterizado de grafito, también conocidos como moldes de grafito, son herramientas esenciales utilizadas en la industria de fabricación para varios procesos de sinterizado. Sintering es un proceso de compactación y formación de una masa sólida de material utilizando calor y presión sin derretirla completamente. Los moldes de grafito desempeñan un papel crucial en este proceso, y sus propiedades únicas los hacen muy adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Aquí están algunos usos comunes para los moldes de sinterizado de grafito:
Metalurgia de polvo:
Los moldes de sinterizado de grafito se utilizan ampliamente en la industria metalúrgica de polvo para crear piezas metálicas y cerámicas. En este proceso, los polvos metálicos o cerámicos se comprimen en una forma deseada y luego se sinteran en un molde de grafito. El molde de grafito proporciona el soporte y la retención de forma necesarios durante el proceso de sinterizado, lo que resulta en componentes de alta calidad y precisión con excelentes propiedades mecánicas.
Fabricación de herramientas Diamond:
Los moldes de sinterizado de grafito se utilizan ampliamente en la fabricación de herramientas de diamante, como hojas de sierra de diamante, segmento de sierra de diamante, ruedas de molienda de diamante, brocas de diamante y taladros de núcleo de diamante. El grano de diamante se mezcla con un polvo de metal o aleación y se presiona en el molde de grafito. El molde es sometido a altas temperaturas y presión, permitiendo que el diamante y los polvos metálicos se sintefieran juntos, formando un fuerte enlace.
¿Qué es el segmento de diamantes? El segmento de diamante es una especie de herramienta de diamante artificial utilizada en el corte de piedra. Tiene una textura dura y un rendimiento de molienda fuerte. Estos segmentos son sinterizados de polvo de metal muy fino y polvo de diamante.
¿Cómo se sinterea el segmento de diamantes a través del grafito? Se divide en varios pasos:
1. Molde de grafito personalizado: Según el tamaño del segmento de diamante, la composición se realiza sobre el molde de grafito del tamaño especificado. En general, si el tamaño del segmento es relativamente grande (alrededor de 24mm de longitud), el diseño al fabricarlo utiliza las filas superior, media e inferior para la organización. Si el segmento de tamaño pequeño y mediano (aproximadamente 40mm de longitud) está organizado, las capas superior e inferior se organizan de manera que los otros tamaños se ordenen de acuerdo con el tamaño real.
2. Moldeado: El material se coloca en el molde de grafito, que son la capa de trabajo (material de canto), ranura, capa de trabajo (material medio)... ranura, capa de trabajo (material de canto). Después de colocarlos en el molde, se pueden apretar los pernos. Entonces comienzan a ser sintered.
3. Sinterización: El molde de grafito se activa rápidamente. Debido a la fuerte resistencia del grafito, el grafito se calienta rápidamente bajo el estado de funcionamiento de alta corriente. Cuando la temperatura sube a un nivel determinado, el aumento de la corriente se controla para mantener una temperatura constante. Normalmente el proceso se denomina fase de calentamiento y retención del sinterizado del segmento, y esta etapa dura unos 8 minutos.
Las puntas de núcleo impregnadas de diamante tienen diferentes
configuraciones de vías navegables. La vía fluvial
las configuraciones tienen la función de controlar el bit
e influyen en el área de contacto total de la superficie de la broca
a la cara de la roca. Nuestro molde de grafito se utiliza para
producir puntas de núcleo impregnadas de diamante con diferentes
configuraciones de vías navegables.
configuraciones de vías navegables. La vía fluvial
las configuraciones tienen la función de controlar el bit
e influyen en el área de contacto total de la superficie de la broca
a la cara de la roca. Nuestro molde de grafito se utiliza para
producir puntas de núcleo impregnadas de diamante con diferentes
configuraciones de vías navegables.
Moldeo por inyección de metal (MIM):
El moldeo por inyección de metal es un proceso que combina las ventajas del moldeo por inyección de plástico y la metalurgia de polvo. Se utiliza para producir pequeños componentes metálicos complejos con alta precisión. Los moldes de sinterizado de grafito se utilizan en el proceso MIM para formar los polvos metálicos en la geometría deseada antes de sinterizado. Los moldes permiten diseños complejos y características finas, lo que los hace ideales para producir piezas pequeñas e intrincadas.
Nuestros moldes de grafito para herramientas de diamante de sinterización:
Ventajas de nuestro grafito para Sintering: Nuestro grafito proporciona un rendimiento excelente en el ambiente hostil de calor y presión extremas en la fabricación de herramientas de metal, cerámica y diamante.
Nuestros mateirales de grafito combinan alta conductividad térmica con bajos coeficientes de expansión térmica, lo que resulta en la estabilidad dimensional requerida para los moldes cerámicos.
Datos técnicos del material grafito:
Grafito isostático
| Propiedad | KBD-5 | KBD-6 | KBD-7 | KBD-7B | KBD-8 | Unidad |
| Densidad aparente | 1,85 | 1,90 | 1,82 | 1,82 | 1,90 | g/cm3 |
| Tamaño de grano máximo | 13-15 | 8-10 | 8-10 | 13-15 | 8-10 | µm |
| Valor de cenizas | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ppm |
| Resistividad eléctrica específica | 8-10 | 8-9 | 11-13 | 11-13 | 11-13 | μΩm |
| Fuerza flexural | 46 | 55 | 51 | 59 | 60 | MPa |
| Resistencia a la compresión | 85 | 95 | 115 | 121 | 135 | MPa |
| Dureza Shore | 48 | 53 | 65 | 70 | 70 | HSD |
| Expansión térmica (temperatura ambiente hasta 600ºC) | 4,75 | 4,8 | 5,8 | 5,8 | 5,85 | 10-6/ºC |
| Propiedad | KBG-4 | KBG-5 | Unidad |
| Densidad aparente | ≥1,80 | ≥1,85 | g/cm3 |
| Valor de cenizas | ≤500 | ≤500 | ppm |
| Dureza Shore | ≥40 | ≥45 | HSD |
| Resistividad eléctrica específica | ≤12 | ≤12 | μΩm |
| Fuerza flexural | 38 | 41 | MPa |
| Resistencia a la compresión | 81 | 87 | MPa |
| Tamaño de grano máximo | 25 | 25 | μm |
Grafito de vibración
| Propiedad | TSK | GSK | Unidad |
| Densidad aparente | ≥1,70 | ≥1,72 | g/cm3 |
| Tamaño de grano máximo | ≤2 | ≤0,8 | mm |
| Resistividad eléctrica específica | 8-10 | ≤8,5 | μΩm |
| Fuerza flexural | ≥12,5 | ≥15 | MPa |
| Resistencia a la compresión | ≥28 | ≥35 | MPa |
| Porosidad | ≤24 | ≤20 | % |
| Valor de cenizas | ≤0,3 | ≤0,3 | % |
Equipos de producción avanzados
El estricto control de calidad garantiza productos de alta calidad
Embalaje seguro
Pregunta y respuesta:
P: ¿es usted un fabricante o una empresa comercial?
R:Somos una fabricación de material de grafito y productos maquinados de grafito.
P: ¿Cómo puedes garantizar la calidad?
R: Tenemos los equipos más avanzados en nuestro equipo de control de calidad profesional y de laboratorio.podemos garantizar cada lote del producto con la calidad estable.
P: ¿puedes ofrecer muestras?
R: Sí, ofrecemos muestras para probar
P: ¿tiempo de entrega?
R: Alrededor de 10 días.
Q: Bote de envío
R: Tianjin o puerto principal de China
P:Condiciones de pago
A:T/T,LC a la vista